На этапе исследования и разработки новых специальных керамических изделий вскрытие пресс-форм часто обходится в десятки тысяч юаней и занимает несколько недель, что часто становится препятствием для инженеров. Тао " высокая стена " . Если дизайн продукта по-прежнему требует более поздних итераций, первоначальные затраты на пресс-форму, скорее всего, будут потрачены впустую. Чтобы решить эту проблему, область специальной керамики активно продвигается. " Нет Быстрое прототипирование пресс-формы " Технология. Это может не только помочь компаниям сэкономить на открытии пресс-форм, но и сократить цикл разработки с недель до дней. В настоящее время основные и зрелые решения для безформенной расстойки в отрасли в основном делятся на " Аддитивное производство ( 3D Распечатать) " с " Субтрактивное производство ( Прецизионная обработка) " Две крупные школы.

Школа первая: специальная керамика 3D Распечатать

3D Печать реальна " Нет плесени " технологии через компьютеры САПР Модель непосредственно приводит в движение оборудование и укладывается слой за слоем. Это единственный вариант для керамических деталей с чрезвычайно сложной структурой, внутренними полыми ямками, каналами потока или топологически оптимизированными структурами. Современная специальная керамика промышленного класса. 3D Существует две основные технологии печати.

1. Светоотверждаемая формовка

Керамический порошок смешивают со светочувствительной смолой в больших пропорциях для приготовления керамической суспензии. Ультрафиолетовый свет используется для облучения и отверждения слой за слоем с образованием " Заготовка перед склейкой " и, наконец, подвергается высокотемпературному удалению связующих и спеканию.

• Преимущества: Чрезвычайно высокое качество поверхности, почти сравнимое с литьем в форму. Высокая точность размеров, обычно до ±0,05 мм , очень подходит для изготовления микро- и прецизионных керамических деталей.

• Применимые материалы: оксид алюминия, диоксид циркония и т. д.

2. селективное лазерное спекание

Затвердевший керамический порошок или порошок, смешанный со связующим, сканируется напрямую с помощью высокоэнергетического лазерного луча.

• Преимущества: Высокая скорость производства, подходит для изготовления средних и крупных конструктивных деталей.

• Применимые материалы: карбид кремния, нитрид кремния и другие керамические материалы с чрезвычайно высокой твердостью ковалентной связи, трудно поддающиеся обработке при светоотверждении.

Школа вторая: керамическое зеленое тело / Прецизионная обработка приготовленных заготовок

Если детали, которые вы прототипируете, имеют относительно правильную структуру, например, пористые пластины, валы, втулки, фланцы и т. д., но предъявляют чрезвычайно высокие требования к характеристикам материала (плотность, прочность), то использование существующих стандартных блоков для механической обработки является самым быстрым и дешевым методом прототипирования. По расположению керамики при обработке " Статус " , разделенный на два маршрута:

1. зеленое тело / Обработка керамического предварительно спеченного корпуса (фарфорового блока) ——» Сначала мягкий, а потом жесткий "

После прессования керамического порошка и перед тем, как он пройдет последний этап полного высокотемпературного спекания (в этот момент керамика похожа на мел, имеет низкую твердость и легко режется), непосредственно используйте стандартный станок с ЧПУ ( ЧПУ ) для точения, фрезерования и сверления. • Преимущества: высокая скорость обработки, небольшой износ инструмента и очень низкая стоимость.

• Сложность: Из-за сильной объемной усадки сырца при последующем высокотемпературном спекании (обычно скорость усадки находится в пределах 15% ~ 25% между), поэтому необходимо полагаться на чрезвычайно точные расчеты размерной усадки. Если производитель неопытен, размер спеченного готового изделия может легко превысить допуски.

2. Прецизионная механическая обработка термически обработанных заготовок (полностью спеченная керамика) ——» в лоб "

Возьмите стандартные специальные керамические пластины или стержни, спеченные при высокой температуре и полностью уплотненные, и используйте алмазные инструменты, ультразвуковую обработку или лазерную гравировку для точного измельчения материала. • Преимущества: отсутствие проблем с усадкой при спекании, чрезвычайно высокая точность размеров и геометрические допуски (до микронного уровня). мкм ), без каких-либо скидок на характеристики материала.

• Применимые сценарии: оксид алюминия высокой чистоты, нитрид кремния, спеченный под давлением, прочный диоксид циркония и т. д. Для небольшого количества образцов просто купите готовый пруток и дайте мастеру обработать его алмазным шлифовальным кругом. Обычно вы можете получить образец в течение нескольких дней.

Как выбрать? " Прототипирование без пресс-формы" Руководство по принятию решений

В реальных исследованиях и разработках вы можете обратиться к следующему наглядному сравнительному измерению, чтобы определить, какая технология расстойки без форм используется: